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薄板焊接變形的質量控制包含從鋼板切開開端到裝夾、點固焊、施焊工藝、焊后處理等，其中還要考慮所選用的焊接方法、有效地變形控制方法。?

  1、?焊接方法對焊接變形的影響

  適宜的焊接方法需求考慮出產功率和焊接質量，所以焊接方法、焊接工藝和焊接程序明顯影響焊接變形的水平。因此所選用的焊接方法必須具有高的熔敷功率和盡量少的焊道。

  1.1盡或許減少不必要的焊縫；

  1.2合理安排焊縫方位：焊縫方位應便于施焊，盡或許對稱分布焊縫?；

  1.3?合理地選擇焊縫的標準；焊縫規(guī)劃為角焊縫、搭接焊縫（角焊縫焊接變形小于對接焊縫變形）；

  2、點固焊工藝對焊接變形的影響
點固焊不僅能保證焊接空地而且具有一定的抗變形才干。但是要考慮點 固焊焊點的數量、標準以及焊點之間的間隔。關于薄板的變形來說，點固焊工藝不適宜就有或許在焊接之前就產生恰當的剩下焊接應力，對隨后的焊接剩下應力積累帶來影響。點焊標準過小或許導致焊接過程中產生開裂使焊接空地得不到保證，假設過大或許導致焊道不和未熔透而影響接頭的美觀連續(xù)性。點固焊的順序、焊點間隔的合理選擇也恰當重要。

  3、裝置應力及焊接程序對薄板焊接變形的影響

  應盡量減少焊接裝置過程中引起的應力，假設該應力逾越產生變形的臨 界應力就或許產生變形。裝置程序留心盡量防止強行拼裝，并核對坡口方式、坡口角度和拼裝方位；

  對接接頭焊接：

  板厚≤2的不管單面焊仍是雙面焊都可以不開坡口，

  板厚2.5~3.0mm雙面焊可以不開坡口，但只能單面焊時，可以將坡口空地擴大到1~2mm或開坡口焊接；

  板厚3.0~4.5mm雙面焊時應在不和用小砂輪清根；只能單面焊時都應開坡口；

  板厚≥4.5mm的不管單面焊和雙面焊都必須開坡口焊接；? 對接焊可視坡口空地的大小狀況而決定是加絲焊仍是不加絲自熔焊，但應保證不和成形；